Technologie Kaffee durch Abgabe Anwendungsanalyse Punktkleber Anwendungsanalyse

1. Häufige Ausgabeprobleme

Das häufigste Problem bei der Abgabe besteht darin, dass der Kleber aus der Ventildüse abtropft, der Kleber hängen bleibt, der Kleber lose ist, Blasen entstehen und die Größe des Klebers inkonsistent ist. Diese Art von schlechtem Kleber. Im Produkt spiegelt sich der restliche Kleber wider, Abweichung, die Verpackung ist nicht streng. Die Qualität des Leims, die Temperatur, die Viskosität, der Luftdruck, der Gegendruck, die Nadelkonfiguration usw. beeinflussen die Qualität des Leims. Für die Anpassung der oben genannten Parameter sollte der Weg vom Punkt und zur Oberfläche erfolgen. Die Änderung eines Parameters wirkt sich auf andere Aspekte aus. Gleichzeitig kann das Auftreten von Mängeln durch mehrere Aspekte verursacht werden, und mögliche Faktoren sollten einzeln überprüft und dann beseitigt werden. Kurz gesagt, die Produktionsparameter sollten entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden, nicht nur um die Produktionsqualität sicherzustellen, sondern auch um die Produktionseffizienz zu verbessern.

1.1 Häufige Probleme bei der Produktabgabe: Blasen (am Beispiel UV-Kleber an der Sprühventilspitze)

Eines der häufigsten Probleme bei der Sprühdosierung ist die leichte Blasenbildung. Die Bildung von Blasen beeinträchtigt die Klebeverbindung, die Ermüdungsfestigkeit und die Zugkraft und spritzt auch auf die umliegenden Geräte.

1) Blasenproduktionsmechanismus

Beim Anheben der Nadel entsteht zwischen Nadel und Düse ein lokales Vakuum. Wenn der Leim im Leimhohlraum nicht ausreicht, um den Bereich in kurzer Zeit zu füllen, gelangt die Außenluft durch das Düsenloch in den Vakuumbereich, vermischt sich mit dem anschließend eingefüllten Leim und wird beim Herunterfallen der Nadel gemeinsam ausgestoßen.

2) Blasenlösungsmethode

Reduzieren Sie den Nadelhub so weit wie möglich, reduzieren Sie die Erzeugung des Vakuumbereichs (wählen Sie eine angemessene Nadel und Düse; verwenden Sie eine geteilte Düse anstelle der integrierten Düse, erhöhen Sie die Länge des schlanken Kanals der Düse, selbst wenn Luft eindringt, existiert sie nur in der schmaler Kanal und kann nicht in den Vakuumbereich gelangen; Erhöhen Sie den Zufuhrdruck, lassen Sie den Kleber den Vakuumbereich schnell füllen, verringern Sie die Möglichkeit, dass Luft in den Vakuumbereich gelangt.

1.2 Auswirkung des Gegendrucks auf die Strahlabgabe

Ein zu hoher Flüssigkeitsdruck (im Schlauch) und eine zu kurze Öffnungszeit des Ventils können dazu führen, dass Luft in die Flüssigkeit eindringt. Die Lösung besteht darin, den Flüssigkeitsdruck zu reduzieren und eine konische, geneigte Nadel zu verwenden.

1) Ein zu großer Gegendruck kann leicht zum Überlaufen des Leims und zu einer übermäßigen Leimmenge führen. Ein zu geringer Druck führt zu intermittierenden Kleber- und Leckstellen, was zu Defekten führt. Der Druck sollte entsprechend dem Kleber gleicher Qualität und der Temperatur der Arbeitsumgebung ausgewählt werden. Eine hohe Umgebungstemperatur verringert die Viskosität des Klebers und verbessert die Fließfähigkeit. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Gegendruck verringert werden, um die Leimzufuhr sicherzustellen, und umgekehrt.

2) Der Austausch der größeren Düse kann das Gegendruckproblem verbessern, aber die Prozessanforderungen des Produkts können die Düse mit großem Durchmesser nicht verwenden, daher wird die optimierte Struktur und Form der Düse übernommen, um dieses Problem zu verbessern. Die Taical-Schrägnadel erzeugt den geringsten Gegendruck und den besten Flüssigkeitsfluss.

1.3 Die Größe des Klebers ist uneinheitlich

Wenn die Größe des Klebers uneinheitlich ist, ist der Luftdruck im Schlauch hauptsächlich instabil. Bitte prüfen Sie, ob der innere Dichtkolben im Schlauch am Kleber hängt. Kleber ist eine Pastenflüssigkeit, die Verwendung von weißen Kolben wird oft mit Rückprall ausgesetzt, die Industrie mit einem sicheren Kolben wird besser sein.

1.4 Leimtemperatur

Alle flüssigen Materialien haben entsprechende Lagertemperatur, Fließtemperatur, Aushärtungsbedingungen (UV-Härtung / Temperaturhärtung usw.). Wenn der allgemeine Epoxidharzkleber im Kühlschrank von 0~5 Grad gelagert werden soll, sollte die Verwendung 1-2 Stunden im Voraus erfolgen, damit der Kleber vollständig mit der Arbeitstemperatur übereinstimmt. Die Verwendungstemperatur des Klebers sollte 23 bis 25 Grad betragen. Die Umgebungstemperatur hat großen Einfluss auf die Viskosität des Leims. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird der Klebepunkt kleiner und es entstehen Zeichnungen. Der Umgebungstemperaturunterschied beträgt 5 Grad, was zu einer Änderung der Abgabemenge von 50 % führt. Daher sollte die Umgebungstemperatur kontrolliert werden. Gleichzeitig sollte auch die Umgebungsfeuchtigkeit gewährleistet sein Bindungskraft.

Der Ventilkörper kann mit einer Konstanttemperaturheizung konfiguriert werden, wodurch die Temperatur des Klebers effektiv angepasst werden kann.

1.5 Die Viskosität des Klebers

Die Viskosität des Klebers hat direkten Einfluss auf die Qualität der Klebemasse. Wenn die Viskosität groß ist, wird der Klebepunkt kleiner, sogar gebürstet; Wenn die Viskosität niedrig ist, wird der Klebepunkt größer, was zu einer Verfärbung des Pads führen kann. Beim Auftragen sollten für unterschiedliche Klebstoffviskositäten ein angemessener Gegendruck und eine angemessene Abgabegeschwindigkeit gewählt werden.

1.6 Fall: Leimventil tropft, Leim hängt, loser Leim (am Beispiel eines pneumatischen Einspritzventils)

1. Die Qualität des Klebers, z. B. ob der Kleber überfällig ist, ob Restblasen vorhanden sind (der Kleber im Klebereimer).

2. Prüfen Sie, ob die Düse eine Spitze (Spitze) hat und die Spitze (am besten unter dem Mikroskop zu sehen). Normalerweise ist die Düse transparent und die Spitze ist nicht abgenutzt.

3. Überprüfen Sie den O-Ring und die Dichtung (Dichtungsring) auf Verschleiß. Normal ist: kein Verschleiß.

4. Überprüfen Sie, ob die Spitze der Nadel (Nadel) abgenutzt ist. Bitte prüfen Sie sorgfältig, ob der Dichtungsring Risse und Abnutzung aufweist. Normal ist: kein Verschleiß. Wenn der Kleber abgenutzt ist, ist die Leistung unzureichend oder instabil, der Kleber führt zu hängendem Kleber, losem Kleber und anderen Phänomenen von schlechtem Kleber.

5. Überprüfen Sie abschließend den Düsenkörper auf starke Abnutzung und Alterung.

6. Prüfen Sie, ob das Magnetventil abgenutzt ist und längere Zeit altert.

7. Stellen Sie die Dosierparameter des Dosierventils ein, z. B. die Anordnung der Düsennadel, die Größe des Hubs, den Leimdruck und die Leimtemperatur.

2. Implementierungsmodus der Abgabe- -Kontakttyp und berührungsloser Typ

Kontaktpunktkleber

Zwischen dem Abgabekopf, dem Leim und dem Abgabesubstrat sind die drei miteinander verbunden und reagieren sehr empfindlich auf den Abgabekopf, die Abgabe durch die Spritze / die Abgabe durch das Schraubventil / die Abgabe durch das Nadelabgabeventil.

Berührungsloser Punktkleber

Durch das Ventil werden sie wie eine Kugel in den Untergrund abgegeben; pneumatisches Einspritzventil / piezoelektrisches Einspritzventil / Magneteinspritzventil.

2.1 Prozessauswahlbedingungen- -Anforderungen an die Linienbreite

Grundsätzlich kann der minimale Punktdurchmesser bzw. die minimale Linienbreite der Nadeldosierung etwas größer sein als der Innendurchmesser der Nadel, abhängig vom Abstand des Nadelkopfes vom Untergrund (im Wesentlichen gleichbedeutend mit dem Innendurchmesser) und der entsprechenden Bewegungsgeschwindigkeit (nicht zu sehr). niedrig)

STRAHLEN Da die Tröpfchen beim Fliegen in der Luft den Zwang der Innenwand der Düse verlieren, sammeln sich die Tröpfchen aufgrund der Wirkung der Oberflächenspannung größer an. Der minimale Punktdurchmesser ist größer als das Doppelte des Düsendurchmessers (tatsächlich größer).

2.2 Prozessauswahlbedingungen- -Durchflussrate und Effizienz

Für den Kontaktnadel-Dosiermodus ist es der Schlüsselfaktor, die Nadelhöhe zum Substrat unverändert zu lassen, um die Qualität des Dispensierens sicherzustellen. Ohne Berücksichtigung des Einflusses des Höhenunterschieds auf den Flüssigkeitswiderstand am Nadelaustritt, also bei konstanter Strömungsgeschwindigkeit und Bewegungsgeschwindigkeit, können wir erkennen, dass die Querschnittsfläche des Klebestreifens nahezu gleich ist. Wenn die Höhe des Streifens niedrig ist, erreicht der Streifen eine größere Breite; Wenn die Streifenhöhe höher ist, liegt der Abschnitt über einem bestimmten Bereich (etwa dem Außendurchmesser der Nadel).

Bei einigen Schlitzen oder schmalen Rahmen kann mit der Nadelmethode zwar eine geringere Linienbreite erzielt werden, die Seitenwand der Nadel ist jedoch dicker, ihr Außendurchmesser kann größer als der Ausgabebereich sein oder es besteht die Gefahr einer Elementkollision. Zu diesem Zeitpunkt ist die JETTING-Methode vorteilhafter.

2.3 Prozessauswahlbedingungen- -Schlüsselparameter

3. Auswahl des Dosiernadelkopfes

Die Größe der Nadel, bei der eigentlichen Arbeit sollte der Innendurchmesser der Nadel 1/2 des Durchmessers des Punktklebepunktes betragen, was nicht nur die Qualität des Klebepunktes gewährleisten, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern kann.

1. Auswahlmethode der Dosiernadel, vier Kriterien:

Kleiner Punkt -- kleine Nadel, niedriger Druck, kurze Zeit

Große Spitze -- große Nadel, größerer Druck, längere Zeit

Dicker Kleber -- geneigte Nadel, großer Druck, Zeit nach Bedarf einstellen

Flüssigkeit auf Wasserbasis -- kleine Nadel, geringer Druck, Einwirkzeit nach Bedarf

2. Flüssigkeiten, die besondere Einstellungen erfordern:

(1) Sofortkleber: Für wasserbasierten Sekundenkleber werden ein sicherer Kolben und eine Metallnadel mit Teflonauskleidung verwendet. Für dicken Sekundenkleber wird eine konisch geneigte Nadel verwendet. Wenn Flexibilität erforderlich ist, wird eine PP-Nadel verwendet.

(2) UV-Kleber: Verwenden Sie eine bernsteinfarbene Spritze, einen weißen Kolben und eine diagonale Nadel (kann ultraviolettes Licht abdecken).

(3) Lichthärtender Kleber: Durch die Verwendung einer schwarzen undurchsichtigen Spritze und eines weißen Kolbens kann die UV-Nadel abgedeckt werden.

(4) Dichtungs- und Pastenflüssigkeit: Wenn die Verwendung des weißen Kolbenrückpralls schwerwiegend ist, verwenden Sie bitte einen sicheren, stromführenden Typ und eine geneigte Nadel.