Anwendung von UV-Schutzlackbeschichtungen in der Leiterplattenindustrie

UV-Kleber wird häufig zur Beschichtung von Leiterplatten verwendet. Der UV-Kleber wird von einer automatischen Maschine, beispielsweise einer Beschichtungsmaschine, zerstäubt. Je nach den Eigenschaften des Prozesses kann entweder selektiv beschichtet werden oder die gesamte Platine beschichtet und anschließend in einem Ofen ausgehärtet werden. Um die Wirkung von drei Abwehrmechanismen zu erzielen. Lassen Sie mich Ihnen seine Funktionen vorstellen.
Erstens: Umwelt / Sicherheit
1. Keine flüchtigen VOCs, keine Verschmutzung der Umgebungsluft.
2. Klebstoffkomponenten sind in Umweltvorschriften weniger eingeschränkt oder verboten.
3. Kein Lösungsmittel, geringe Entflammbarkeit.
Zweitens: Wirtschaft
1. Die Aushärtungsgeschwindigkeit ist hoch und die Aushärtung kann in wenigen Sekunden bis mehreren zehn Sekunden abgeschlossen sein, was sich positiv auf die automatische Produktionslinie auswirkt und die Arbeitsproduktivität verbessert.
2. Nach dem Aushärten kann es platzsparend inspiziert und transportiert werden.
3. Die Aushärtung bei Raumtemperatur spart Energie. Beispielsweise benötigt man für die Herstellung von 1 g licht-druckempfindlichem-Klebstoff nur 1 % des entsprechenden wasser-basierten Klebstoffs und 4 % des lösungsmittelbasierten-Klebstoffs. Es kann für Materialien verwendet werden, die nicht für die Aushärtung bei hohen Temperaturen geeignet sind, und die durch die UV-Härtung verbrauchte Energie kann im Vergleich zu thermisch härtenden Harzen eine Energieeinsparung von 90 % ermöglichen.
4. Die Aushärtungsausrüstung ist einfach, es werden nur Lampen oder Förderbänder benötigt, was Platz spart.
5. Ein-Komponentensystem, kein Mischen erforderlich, einfach zu verwenden
Endlich: Kompatibilität
1. Es können temperatur-, lösungsmittel- und feuchtigkeitsempfindliche Materialien verwendet werden.
2. Kontrollieren Sie die Aushärtung, die Wartezeit kann angepasst werden und der Aushärtungsgrad kann angepasst werden.
3. Der Kleber kann viele Male wiederholt aufgetragen und ausgehärtet werden.
4. Die UV-Lampe kann ohne große Änderungen problemlos in die bestehende Produktionslinie eingebaut werden.
5. Die Kosten für Rohstoffe sind hoch, ohne kostengünstige Lösungsmittel und Füllstoffe, und der Preis für den Klebstoff ist hoch.
6. Ultraviolettes Licht hat bei einigen Kunststoffen oder durchscheinenden Materialien eine schwache Durchdringungskraft, die Aushärtetiefe ist begrenzt, die Geometrie aushärtbarer Produkte ist begrenzt und die undurchsichtigen Teile und die toten Ecken, die nicht mit ultraviolettem Licht bestrahlt werden können, sind nicht leicht auszuhärten.
7. Gewöhnlicher UV-Kleber kann nur lichtdurchlässige Materialien verkleben, und das Verkleben von undurchsichtigen Materialien erfordert andere Technologien, wie z. B. Lichtverzögerung.