AMU260 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Schneidbearbeitungszentrum
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AMU260 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Schneidbearbeitungszentrum

AMU260 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Schneidbearbeitungszentrum

Eine intelligente CNC, die auf Anwendungen vor Ort-ausgerichtet ist
Hohe Steifigkeit, hohe Reaktionsfähigkeit, hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit
Die Struktur bestimmt die Genauigkeit

 

-Die Doppelsäulen-Rahmenstruktur mit innovativem Design setzt Maßstäbe für hohe Steifigkeit;

-Der Körper stellt in Verbindung mit der Basis über drei Stützpunkte eine fortschrittliche und innovative Struktur mit hoher{1}}Steifigkeit dar;

-Hoch-Rollenführungsschienen sorgen für eine stabile Bearbeitung und Produktion;

-Dank der hohen Genauigkeit und Zuverlässigkeit beträgt die Beschleunigung mehr als 1,2 G.

 

Direktantriebsmotortechnologie

 

-Kein Spiel vorhanden;

-Die Kippachse liefert ein Drehmoment von bis zu 1050 Nm, was für eine hervorragende Beschleunigungsleistung sorgt;

-Sowohl Rotation mit hoher-Geschwindigkeit als auch Indexierung mit hoher{2}}Genauigkeit sind möglich;

-Die Lebensdauer des Produkts wird verlängert, da weniger Wartung erforderlich ist.

 

Multifunktionale, eigenständige-Automatisierung

 

-Ein eingebauter-10 kg schwerer Roboter mit sechs-Gelenken und ein intelligentes Lager sind verfügbar;

-Das Lager kann auf 140 Werkzeuge erweitert werden, wodurch eine hoch-effiziente Bearbeitung ermöglicht wird.

 

Dreiachsiges Hohlschrauben-Kühlsystem

 

-Hohlschrauben werden gekühlt, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität zu verbessern;

-Der Servomotor wird gekühlt, um die Wärmeleitung zu isolieren.

-Lager werden gekühlt, um die Positionierungsgenauigkeit zu erhöhen.

 

Hochsteife Spindel mit 20.000 -U/min

 

-Der Innendurchmesser des Lagers wurde von 40 mm auf 60 mm erhöht. Zur Verbesserung der Steifigkeit wird ein hochpräzises Keramikkugellager verwendet.

-Die Spindel wird doppelt gekühlt, um eine effektive thermische Dehnung sicherzustellen.

-Der Verriegelungsbereich wurde von einem Durchmesser von 135 mm auf 216 mm erweitert, was eine hohe-Stabilität der Bearbeitung gewährleistet;

-Hohe-Steifigkeit der konischen BBT30-Löcher begünstigt schwere Zerspanung bei niedriger-Geschwindigkeit.

 

Hoch- und niedrig-wassergekühlter-Hochgeschwindigkeitsmotor

 

-Wassergekühlte Motortechnologie mit hoher- und niedriger{2}}Wasserqualität-, automatischer Gangschaltung und einstellbarer Geschwindigkeitsverarbeitung.

-Hochleistungsmotor mit 10 kW/35,6 Nm, besser geeignet für schwere Zerspanung bei niedriger Geschwindigkeit.

-Niedriger-Gang schaltet automatisch auf hohen-Geschwindigkeitsgang um, breite-Fläche mit hoher-Geschwindigkeit und hoher-Präzisionsbearbeitung.-Eingebaute Motorspindel für hochpräzise Bearbeitung.

 

Werkzeugmagazin mit Direktantrieb

 

-Das 40-Werkzeug-Magazin ist mit Prozessen für eine effiziente Bearbeitung kombiniert;

-Intelligente Werkzeugauswahl verkürzt die Werkzeugwechselzeit;

-Das kompakte Design reduziert die Reparaturkosten.

 

23,8-Zoll-Multi-Touch-Bedienfeld

 

-Das 23,8"-Display mit hoher-Auflösung sorgt für Praktikabilität und komfortable Bedienung;

-Die Kombination aus NC+PC und ICS ermöglicht einen schnellen und einfachen Zugriff auf Parameter und Benutzerdaten;

-Die Programmauswahl wird auf Festplatten, USB-Laufwerke und Netzwerke erweitert.

-Die mechanische Bearbeitungssimulationsfunktion überwacht den Bearbeitungsstatus in Echtzeit;

-Seine intuitive Interaktionsfähigkeit ermöglicht die detailliertere Anzeige sowohl von Informationen zur Aufgabenreihenfolge als auch von Programminformationen.

 

Maximaler Verarbeitungsbereich

 

Maschinenspezifikationen

 

Maschinenzubehör

Tischgröße Φ260 mm

Standardzubehör

  • Zentrales Kühlsystem

-Spindelmotorkühlung

-Spindelinterne-Umwälzkühlung

-Servomotorkühlung

-Drei-Achsen-Hohlschraubenkühlung

-Lagerkühlung

-A-Achsen-Drehmomentmotorkühlung

Kühlung des -C--Achsen-Torquemotors

  • DDR-Drehtisch mit zwei -Achsen
  • Eingebautes-visuelles Überwachungssystem
  • 23,8-Zoll-Touch-LCD
  • Kältemittelwärmetauscher
  • Arbeitslicht
  • Drei-Warnleuchte
  • Kontaktieren Sie das automatische Werkzeuglängenmesssystem
  • Systemfunktionen:

-Intelligentes Assistenzsystem ICS

-HSC-Funktion mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision

-RTCP-Funktion

  • Automatisches Werkzeugwechselsystem – 40 Werkzeuge
  • Vollständig geschlossenes Abdeckblech
  • Spänefilterkasten
  • Chipwagen
  • Zusatzwassertank
  • Präzisionsfiltersystem
  • Wasserpumpe
  • 50μ Filterbeutel
  • Einstellwerkzeuge und Werkzeugkasten
  • Horizontale Einstellschrauben und Polster
  • Ein-Jahr mechanische Garantie
  • Zwei-Jahre Garantie auf den Controller

Optionales Zubehör

  • Elektrospindel / 30000 U/min / HSK-A50
  • Optischer 3-Achsen-Linearencoder / HEIDENHAIN Auflösung: 0,010 μm
  • Vision-basiertes automatisches Werkzeugkonturmesssystem
  • Späneförderer
  • Öl--Wasserabscheider
  • Gerät zur Ölnebelrückgewinnung
  • Automatische Tür
  • Nullpunkt--Schnellwechsel--Schraubstock
  • Nullpunkt--Schnellwechsel--Dreibackenfutter
  • Nullpunkt--Schnellwechsel--Spannzange
  • Triplex-Nullpunkt--Schnellwechsel--Schraubstock

X-Achsendurchquerung

400 mm

Y-Achsendurchquerung

500 mm

Z-Achsendurchquerung

380 mm

A-Achsendurchquerung

150 Grad (-120 Grad /+30 Grad)

C-Achsendurchquerung

360 Grad (kontinuierlich)

Spindelgeschwindigkeit

20000r.p.m

Konus der Spindelbohrung BBT30

Schnellvorschub (G00)

36 M/min

Schnittvorschub (G01)

20 M/min

Standardbearbeitungsgröße Φ260 mm x H290 mm

Maximale Bearbeitungsgröße

Φ380 mm x H210 mm

Maximale Tischbelastung

100 kg (bedingt) / 50 kg
Kapazität des Werkzeugmagazins

40 Werkzeuge

Positionsgenauigkeit der XYZ-Achsen VDI 3441 (Prüfnorm) 0,005 mm
Positionsgenauigkeit der AC-Achsen
VDI 3441 (Prüfnorm)
6″
Wiederholgenauigkeit der XYZ-Achsen VDI 3441 (Prüfnorm) 0,003 mm
Wiederholgenauigkeit AC-Achsen VDI 3441 (Prüfnorm) 4″

Beschleunigung

1.2 G

Fußabdruck

1.700 mm x 2.940 mm

 

Gewicht

6.500 kg

 

 

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